滾輪滾針軸承(bearing)數(shù)據(jù)（data)的變異分析(Analyse)：

1.本征區(qū)間
根據(jù)滾動(dòng)軸承(bearing)振動(dòng)性能退化的數(shù)學(xué)模型，將滾動(dòng)軸承振動(dòng)數(shù)據(jù)（data)取絕對(duì)值，按照從小到大的順序排列，再由排列數(shù)據(jù)找到數(shù)據(jù)的中位數(shù)，結(jié)果見(jiàn)圖7-4。
根據(jù)圖7-4可以看出，滾動(dòng)軸承振動(dòng)性能數(shù)據(jù)中位數(shù)隨著服役時(shí)間階段的增加而增加,說(shuō)明滾動(dòng)軸承振動(dòng)性能數(shù)據(jù)的中位數(shù)可以反映損傷直徑對(duì)振動(dòng)性能的影響。
根據(jù)圖7-3可知，滾動(dòng)軸承(bearing)振動(dòng)性能數(shù)據(jù)中取值較大與較小的數(shù)據(jù)偏離理想的正態(tài)分布，下面對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行穩(wěn)?。╬rudent)化處理，以分析(Analyse)這些離散數(shù)據(jù)對(duì)軸承性能的影響。
改進(jìn)數(shù)據(jù)（data)序列平均值與絕對(duì)值排序序列中位數(shù)的絕對(duì)差D是表征離散數(shù)據(jù)對(duì)總體數(shù)據(jù)影響程度的參數(shù)(parameter)，其值越大，說(shuō)明該數(shù)據(jù)越不穩(wěn)健（prudent)，從而揭示出軸承振動(dòng)性能發(fā)生變異的程度。
下面分析(Analyse)DI的變化情況，D.隨顯著性水平變化的計(jì)算結(jié)果見(jiàn)圖7-5。復(fù)合滾輪軸承作為復(fù)合滾輪和機(jī)器設(shè)備連接的部分，通常軸頭頭部設(shè)計(jì)為倒角，方便安裝，可直接將軸頭接焊接在設(shè)備上，也可將軸頭焊接在帶有圓孔的連接板上再將連接板和設(shè)備組裝。
根據(jù)圖7-5可以看出，在顯著性水平0~0.1范圍內(nèi)，隨著顯著性水平的增加，絕對(duì)差D;值逐漸減小，說(shuō)明數(shù)據(jù)的穩(wěn)?。╬rudent)性隨著顯著性水平的增加而提高。由圖7-5可以得到滾動(dòng)軸承(bearing)振動(dòng)性能在不同時(shí)間階段的顯著性水平、局域本征區(qū)間、總體本征區(qū)間，結(jié)果見(jiàn)表7-1。
2.分布函數(shù)
根據(jù)表7-1中滾動(dòng)軸承(bearing)振動(dòng)性能的總體本征區(qū)間，對(duì)滾動(dòng)軸承振動(dòng)性能數(shù)據(jù)（data)進(jìn)行替代，可以得到滾動(dòng)軸承振動(dòng)性能在不同時(shí)間階段的穩(wěn)健化分布函數(shù)，見(jiàn)圖7-6。
由圖7-6可以發(fā)現(xiàn)，不同時(shí)間階段的振動(dòng)性能穩(wěn)健（prudent)化分布形狀類(lèi)似，*大值與*小值呈平行直線，中間數(shù)據(jù)（data)形狀近似呈斜線;隨著時(shí)間階段的增加，*大值的直線逐漸變長(zhǎng)，在第3個(gè)和第4個(gè)時(shí)間階段尤為明顯。螺栓滾輪軸承方式不當(dāng)也可以造成滾輪軸承發(fā)熱。通過(guò)潤(rùn)滑可以減少零件運(yùn)動(dòng)中的磨損，保證壓力機(jī)精度，降低能量消耗。潤(rùn)滑分稀油潤(rùn)滑、濃油潤(rùn)滑等。滾輪軸承組合滾輪軸承由主滾輪、側(cè)滾輪、軸頭和蓋板組成。該軸承為密封結(jié)構(gòu)，充填潤(rùn)滑脂，提供長(zhǎng)期有效潤(rùn)滑，用戶(hù)可免潤(rùn)滑。對(duì)于使用工況惡劣的可設(shè)計(jì)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的通道，提高軸承使用壽命。這說(shuō)明隨著服役時(shí)間的增加，滾動(dòng)軸承(bearing)性能退化情況越來(lái)越嚴(yán)重，而且呈加劇的趨勢(shì)（trend)。